活性炭吸附塔工艺说明：
印刷、移印、丝印废气产出于油墨凉干散发过程，液体油墨在气压运用下构成挥散发三苯等有机危害物，较高的浓度，有机废气经集气罩收集，经过加压引风机开启活性炭吸附装置，有机气体在装置内被活性炭吸附，活性炭它满足于大流量低浓度的有机废气，活性炭采取颗料状活性炭，比表面积(吸附面积)高达500-1500m2/g.比表面积大，从而兼具很高的表面活性炭和吸附能力。排出的低浓度有机气体被吸附在它的活性表面上经净化气体由外排风管高空排放。
活性炭吸附塔特点：
活性炭吸附塔在机器箱里面分段抽屉式安装，可以相当方便从两边的检查门取出。检查门开启方便、密封严密。可以分别打开，单独取下。基架用槽钢制作。坚硬的基架能确定机器安装和输送的需要。进(出)气口是法兰式接口，就连接风管。还可以依据实际要求安排尺寸、位置、方向。例设箱体顶部或侧面。含尘有机废气需经预处理机器后面可进入活性炭吸附器净化达标排放。活性炭吸附设备可根依据不一样的废气性质选取不一样的材质：主体部分可选取不锈钢、炭钢、镀锌板、PP板等。
描述：浓度高、成分相对单一的废气，回收利用的价值相对较高。在合理的前提下，采用适当工艺设备回收大部分溶剂，剩下的含有少量VOC的废气，可以进行吸附浓缩-脱附进入回收循环系统，或者进行吸附-催化燃烧，以实现达标排放。
浓度高、成分相对单一的废气，废气活性炭吸附装置，回收利用的价值相对较高。在合理的前提下，采用适当工艺设备回收大部分溶剂，剩下的含有少量VOC的废气，可以进行吸附浓缩-脱附进入回收循环系统，或者进行吸附-催化燃烧，以实现达标排放。
、常见的废气回收工艺：
1吸收法：溶剂吸收-分馏
2冷凝法：冷凝实现气液分离-液液分离
3吸附法：常见的是活性炭吸附、沸石吸附等。
4膜分离法：可利用多种膜、多层膜联合使用。工艺较复杂，膜性能很关键。
实际应用中，单一的工艺通常很难达到预期回收率，也很难保证尾气的达标排放。所以会联合多种工艺，实现回收和达标排放双重目的。
描述：理论上，只要有足够的能量密度（等离子技术）、和足够长的反应时间（光催化氧化技术），两项技术都能够实现对VOCs分子的裂解，实现0污染的净化效率。但实际工业应用中，对大风量、高浓度、成分复杂的废气处理效率太低
低温等离子体技术和光催化氧化技术，在废气净化领域的应用已经有十数年的历史。
理论上，只要有足够的能量密度（等离子技术）、和足够长的反应时间（光催化氧化技术），两项技术都能够实现对VOCs分子的裂解，实现0污染的净化效率。但实际工业应用中，对于大风量、高浓度的工业有机废气，两项技术都因为净化效率太低，不能实现达标排放，导致企业的投资成为鸡肋，不得不重新采购其他工艺的废气处理设备，造成重复投资和浪费。
为了改善和提供净化效率，有企业将等离子体净化设备和光催化氧化设备进行串联，但实践应用效果也很不理想。
菊恩的等离子体催化技术：
将的金属催化剂，内置于低温等离子体的放电场内，实现高压放电摧毁与催化氧化的加权效应，数十倍的提高了净化效率：
1、高压电子直接作用到催化剂上，促进了O3的发生，同时增加活性基团的产生和作用。
2、金属催化剂粘附VOCs分子，延长了VOC分子在高压放电场内的停留时间，裂解更，更少产生中间物质。
3、O3和活性基团的成倍增加，裂解速度更快，反应更，中间物质也能被充分降解。
4、以上反应在整个降解过程中相互作用，相互促进，实现作用力的加权效应。
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