在很多行业里常常需要使用到磁选机，如化学业、木业、食品等等行业，磁选机主要是使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等，那么你知道磁选机在生产中需要注意什么问题吗？
1.磁选是基于被分离物料中不同组分的磁性差异，采用不同类型的磁选机将物料中不同磁性组分分离的选矿方法。
2.磁铁的的磁力所作用的周围空间称为磁场。表示磁场强弱的物理量称为磁场强度，常用符号H表示，单位是A/m.
3.在磁选过程中，矿粒受到多种力的作用，除磁力外，还有重力、离心力、水流作用力和摩擦力等。当磁性矿粒所受磁力大于其余各力之和时，就会从物料流中被吸出或偏离出来，成为磁性产品，余下的则为非磁性产品，实现不同磁性矿物的分离。
4.矿物磁性差异是磁选的依据。矿物的磁性可以测出，根据其磁性强弱程度可把矿物分为三类：强磁性矿物、弱磁性矿物、非磁性矿物。在磁选机的磁场中，汶上干选机，强磁性矿物所受磁力，弱磁性矿物所受磁力较小，非磁性矿物不受磁力或受微弱的磁力。矿物磁性差异是磁选机磁选的依据。
以上四点是磁选机生产中需要注意的问题，希望可以更好的帮助到大家，这样就能更好的使用磁选机。
磁选机工作效率的因素分析
影响强磁磁选机工作效率的原因主要有以下两个：
首先是入磁选的给矿粒度。
给矿粒度的粗细对大多数矿石来说，意味着矿石单体分离度的大小即磁性矿粒与脉石颗粒分离的程度 。若是给入矿石粒度小，表明矿物单体分离度高，能够获得认可的分选指标；若是给入矿石粒度比较粗，表明矿物没有充分解离，单体分离度不高，相反连生体较多即磁性颗粒与脉石依然有相当一部分结合在一起。连生体由于也具有相当磁性，分选对相当一部分可以选上来，使精矿品位降低。因此，要求给入矿石磁选机矿物必须充分达到单体分离。其次是矿浆浓度，这里说的主要是分级机溢流浓度大小。
若是矿浆浓度过大，造成分选浓度过高，就会严重影响精矿质量。因为此时精矿颗粒容易被较细的脉石颗粒覆盖和包裹分选不开，一起选上来使品位降低。矿浆浓度过小即分选浓度过低，又会造成流速增大分选对间缩短，褐铁矿干式磁选机，使一些本来有机会应该上来的细小磁性颗粒，落入尾矿使尾矿品位，造成损失。所以，矿浆浓度要根据需要调整好。给入矿浆浓度不能超过35%，一般控制在30%左右，要根据实际情况具体确定。
玖森重工制造的磁选机结构简单，沙金干选机，在工作中操作非常简便，因而生产率要高于同规格的设备产量，具有生产能力大、操作维护方便等优点。
铠装螺线管是区分其他湿式强磁磁选机中产生均匀的磁场，磁体由两个分开的马鞍形线圈所组成，以便使装有介质的环体通过线圈转动。铁铠回路框架包围螺线管电磁体并作为磁极，马鞍形螺线管线圈一般可采用空心方形软紫铜管绕成，通以低电压大电流，通水内冷，使导线的电流密度提高数倍，以便在限定的空间范围内能满足设计的安匝数。铠装螺线管的磁场特性各国正在进行研究，其中索菲把铠装螺线管内腔中产生磁场源分为两部分，一部分是由线圈励磁产生的，另一部分是由铁壳磁化后，其内部原子磁矩取向而贡献的，这部分的场强为铁铠的饱和磁化强度，原子磁矩取向与螺线管轴线的夹角；原子磁偶极子到螺线管中心距离。
介质，一般采用金属压延网或不锈导磁刚毛。常用的几种分选介质。理论研究指出，当一根圆断面钢毛的直径与磁性颗粒的直径相匹配时，即刚毛的直径是颗粒直径的2.69倍时，作用在刚毛附近颗粒上的磁力。因此因此，处理粗颗粒物料时应选择粗刚毛，细颗粒要选择钢毛。介质的充填率随介质尺寸的减少而显著减小。合适的充填率要通过试验确定。
分选过程，矿浆由上导磁体的长孔中流到处在磁化区的分选室中，弱磁性颗粒集到磁化了的聚磁介质上，非磁性颗粒随矿浆流通过介质的间隙流到分选室底部排出成为尾矿，捕集在聚磁介质上的弱磁性颗粒随分选环转动，被带到磁化区域清洗段，进一步清洗掉非磁性颗粒，然后离开磁化区域，集的弱磁性颗粒在冲洗水的作用下排出，成为精矿。
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