说到电磁除铁器和永磁除铁器，相信大家都不算是陌生，但是相对于电磁除铁器他与永磁除铁器之间的差别究竟是什么？电磁除铁器是一 种用于清除散状非磁性物料中铁件的电磁设备，永磁除铁器具有免维护、磁力强、寿命长、安装简单、 使用方便、运行可靠等优点。那么接下来就让我们看看，两者之间都有什么差距呢？
【永磁除铁器与电磁除铁器相比有哪些优点】
永磁除铁器内部选用高矫顽力，高剩磁的特别永磁体“钕铁硼”等材料构成复合磁系。具有免维护、 磁力强、寿命长、设备简单、使用方便、工作可靠等长处。 永磁除铁器适用于皮带机、振荡运送机、电磁振荡给料机、下料溜槽上的非磁性物猜中除铁。清除 0.1～35 公斤的铁磁性物质，内部永磁磁系使用寿命10年以上。当永磁铁吸附铁磁物较多时，人工用非磁性刮板清除或戴手套去除，适用于接连作业，含铁较少的场合。电磁除铁器是一种用于清除散状非磁性物猜中铁件的电磁设备，通常设备于皮带运送机的头部或中部。通电发生的强壮磁力将混杂在物猜中的铁件吸起后由卸铁皮带抛出，达到主动清除的目的，并能有效地避免运送机胶带纵向划裂，维护破碎机、研磨机等正常作业。
【除铁器选购技巧】
对杂铁除净率要求较高时，也可采用不同工作方式的除铁设备配合使用，如皮带机头部采用永磁滚筒，皮带机中部选用带式除铁器。料层较厚、物料粒度较大时，宜选用磁性强的除铁器；或大一号或大二级超型号选用普通除铁器；也可多级除铁；多级除铁应尽可能选用铁器安装在皮带机头部使用。现场环境粉尘较严重时，应选用全封闭结构的除铁器. 电力容量不足时，应选用永磁除铁器. 物料中含杂铁较多时，应选用自卸式除铁器。
如何选择电磁除铁器：
电磁除铁器是一种产生强大磁力的装置。 它可以清洗混入物料中的铁磁物质，并确保输送机系统中破碎机和磨床的正常运行。 选择此设备时，它具有自己的选择指南：
1.根据杂质去除率和施工现场环境的要求选择正确的设备。
2.当安装在皮带输送机的头部时，由于物料的惯性，它在离开皮带时会松动，这有利于物料中的铁磁物料;
3，将设备安装在皮带输送机中部时，可用非磁性平辊代替辊，进一步提高除铁效果;
4.网站环境特殊。 当情况复杂时，干粉除铁器，应根据特殊情况对用户进行特殊设计;
5.使用多级除铁时，后部除铁的清晰度应太高，否则除铁效果会降低。
滚筒筛沙机又叫滚笼式筛砂机，由滚筒筛和皮带输送机组成，具有外形美观、结构紧凑、使用维修简单、筛分等优点，广泛用到混凝土搅拌站及砂场等。
1、安装基础简易：因整个设备为箱形框架结构，只需有平坦的地面即可。地面应该硬化以便于清洁。
2、设备结构紧凑简单，维修方便：除成品料堆料皮带机外，所有系统都集成于一个整体框架内，既保证了设备的整体性又留有适度的维修保养和巡视空间。
3、易于拆卸和转移，运行稳定，噪音低:设备整体性高，便于在施工现场存放或转移。
4、工作可靠性强：一次性投资较少：其的筛分系统采用转笼式筛网设计，原料在滚筒内受连续翻滚、推挤及物料间相互磨擦作用。
5、筛分距离长：分离:材料在筛筒内的距离，材料反复滚动，充分离散、筛分。不同于斜置筛或斜置滚筒筛所引起的大小料相互冲挤或大小料振跳而引起的筛分不完整、混料现象。
6、使用经济性：储料斗容量达8M3，使装载机合理安排主设备（如搅拌站）与筛砂机的上料时间，避免装载机在不同上料点及原料间频繁互换，储料斗口宽度大于3.2米，也使装载机轻松上料，降低劳动强度；筛网采用可更换片装连接方式，便于磨损后更换或换用不同大小网孔的筛网。
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