自湿式磁选机发展以来，湿式磁选机的发展为广泛，湿式磁选机与干式磁选机不同，湿式磁选机更多地受到人们的关注。
湿式磁选机的工作原理是在矿浆选定后，半逆流磁选机，在磁场作用下，将强磁性矿物吸附在钢瓶表面，再用圆筒将其带入精矿口，再借助精矿冲洗水排放到精矿箱中。一般情况下，用磁力分离矿物，而那些煤矸石和弱磁性矿物不能被磁性吸引，在矿浆作用下槽内，尾矿的去除。根据不同的比磁化系数对湿式磁选机进行了分类。
湿式磁选机不仅实现了精矿的范围和回收，而且扩大了磁选机的市场。湿式磁选机的新发展，从一个磁系统到两个磁系统。
1。全铁氧体磁体由低成本的锶铁氧体磁体组成，平均磁感应强度分别为120mT和170mT。
2、稀土复合磁系统，磁选机，有少量的稀土材料和铁氧体磁块复合组件，稀土材料用于加强尾矿扫描区，管板磁感应强度总是平均200吨，干式强磁选机，尾矿扫气增强地区可达300吨，是除了50毫米的圆柱表面平均仍超过100吨。
滚筒磁选机有几种类型
滚筒磁选机有几种类型呢?滚筒磁选机一般分为永磁筒式顺流型磁选机、逆流型磁选机和半逆流型磁选机等等，下面为大家介绍下三种滚筒磁选机的作用。
1、顺流磁选机
其给料方向与圆筒旋转方向或磁性产物的移动方向一致。矿浆由矿箱直接到圆筒的磁系下方，非磁性矿粒与磁性很弱的矿粒由圆筒下方两底板之间的间隙排除。磁性矿粒被吸到圆筒的表面，并随圆筒一起旋转到磁系边缘的磁场较弱处，由卸矿水管将其卸到精矿池中。
顺流磁选机处理能力大，适宜于处理较粗粒级的强磁性物料的粗选和精选作业，或适用于回收磁性重介质，也可多台串联作业。但是这种磁选机的选别指标受给矿量的影响较大，反应灵敏。当给矿量大时，磁性矿粒度易损失于尾矿，因此要加强操作控制较低的矿浆水平。
2、逆流型磁选机
其给矿方向与圆筒的旋转方向或磁性产品的移动方向相反。矿浆由给矿箱直接给到圆筒底磁系下方。非磁性的矿粒和磁性很弱的矿粒由磁系左边缘下方的底板上尾矿孔排除。磁性矿粒随着滚筒逆着给矿方向，被带到精矿端，矿用磁选机，排入精矿池。
逆流型磁选机适宜于粒度小于0.6毫米的细粒强磁性矿物的粗选与扫选作业。这是因为尾矿排出口距给矿端较远。选别时间较长回收率高。而精矿排除端离给矿口较近，磁翻作用差，所以精矿品味较低。逆流型磁选机不适于处理粗粒矿石，因为粒度粗，矿粒易沉积从而堵塞选矿空间。
3、半逆流磁选机
其给矿方向与磁场吸引力方向基本相同，矿浆是从槽底下部进入选别空间，磁性矿粒较容易被吸引到圆筒的表面上，并随圆筒一起转到磁系边缘的磁场弱处而排卸到精矿槽中。非磁性矿粒或磁性很弱的矿粒逆着圆筒旋转方向流经磁系的左侧边缘，并从地板上的矩形孔排走。因而可使底箱内矿浆水平保持一定。底板与圆筒之间的间隙可以在一定范围内调节。
在磁场强度方面趋向于使用稀土永磁材料，使得在磁系结构不做较大改变的情况下，磁滚筒外表面磁场强度比使用普通磁性材料大大提高。作业气隙中磁场强度的提高，大大是提高了磁性矿物的回收率，有助于有用矿物的利用，节约了资源。其中具有代表性的有芬兰公司生产的ROXON型永磁筒式强磁选机，磁滚筒外表面磁感应强度为0.2T；捷克矿山机械设备公司生产的MRG型永磁磁选机，磁滚筒外表面背景磁场感应强度提高到0.24T。国外同时还研究开发了可调的永磁磁系，具有代表性的有日本TOWA公司研制的TY6E2型永磁强磁选机，筒皮采用导磁不锈钢材料，外表面粘贴耐磨橡胶，磁系可通过调节手柄调节磁系位置，从而改变滚筒外表面的背景磁场，达到表面磁通密度可调的目的。此外，德国KHD公司研制的中场强永磁磁选机，磁包角90°~120°，筒体表面背景磁场达到0.75T。美国公司采用挤压式磁系研发的筒式中场强永磁磁选机，磁包角提高到150°，极性可实现周向和轴向交替作用，产生可变磁场，筒体外表面背景磁场高达0.7T，对于澳大利亚铁矿具有良好的选别效果。
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