布袋除尘器是一种除尘,占地面积小,运行稳定、,维修方便的大型除尘设备,布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。布袋除尘器的除尘过程:含尘气体由进气口进入中部箱体,从袋外进入布袋内。粉尘被阻挡在滤袋外的表面,净化的空气进入袋内,再由布袋上部进入上箱体,由排气管排出。可广泛应用于冶金、铸造、建材、矿山、化工等行业,是基于过滤原理的过滤式除尘设备。
整个布袋除尘器利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。布袋除尘器的除尘过程:含尘气体由进气口进入中部箱体,从袋外进入布袋内,粉尘被阻挡在滤袋外的表面,净化的空气进入袋内,再由布袋上部进入上箱体,由排气管排出。大型脉冲长布袋除尘器是借鉴国内外先进技术,研制成功的新型 长布袋除尘器,是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、 袋式除尘器,它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的特点,克服了普一种袋式除尘器机组,该机组由滤尘箱体、清灰机构、通风机、灰斗及排灰装置等组成,根据用户需要设备可增设控制箱控制工作程序,使设备自动控制。
对于布袋除尘器,其温度与除尘效率的关系不明显,与静电除尘器不同.对于静电除尘器,温度的变化会影响粉尘的具体电阻等.使用温度取决于两个因素,一是过滤材料的温度,二是气体.温度必须高于温度.目前,由于玻璃纤维过滤材料的大量选择,使用温度可以达到280摄氏度,必须对温度以上的气体采取冷却措施,并对温度下的气体进行温度测量.
气量是袋式除尘器设计中的因素之一.根据风量设计或选择袋式除尘器时,可以在单位时间内净化粉尘体积.单位是每小时立方米(m3/h)或Nm3/h每小时(m3).一般来说,除尘器不能在规定的空气量条件下运输.否则,收尘布袋很容易堵塞,寿命缩短,压力损失大大增加,除尘效率也降低,但风量不能选择过大,否则设备的投资和面积将会增加.合理的选择处理风量往往由过程和经验决定.
袋式除尘器的运行压力是基于静压值和装置的安装位置,在除尘器和风机安装位置前后.它也是袋式除尘器的设计阻力值.入口粉尘浓度,即入口尘埃浓度,是由尘埃点技术决定的.在设计或选择除尘器时,它仅次于风量.另一个重要的因素是g/m3或g/Nm3.
袋式除尘器的关键在于除尘.除尘效果的好坏,决定了袋式除尘设备和整个系统的成败.因此,具有强除尘特性的脉冲袋式除尘器成为.除尘后的过滤材料也成为一个非常重要的问题.
木工除尘器的除尘效率,并且还能有效捕集对人体危害5微米以下的超细的微小颗粒。近年来,袋式除尘技术有了长足的进步,主机、滤料、自动控制和应用技术的水平都有很大提高,使得木工除尘器对于烟气的高温、高湿、高浓度、微细粉尘、吸湿性粉尘、粉尘等不利工况条件有了更强的适应性,并且在加强清灰提、降低消耗、减少故障、方便维修方面达到一个新的高度。
木工除尘器的关键在于清灰,清灰效果决定木工除尘器乃至整个系统的成败。因此,反吹风等弱力清灰的除尘器从其应用的高潮退了下来,而以强力清灰为特征的脉冲木工除尘器,克服了传统脉冲除尘的缺点,而其清灰能力强的特性则比传统技术更突出。其优点为:滤袋长(6m或更多),占地面积少,设备阻力小,清灰所需气源压力低,潍坊除味设备改造,能源少,工作可靠,维修工作量小等,了弱清灰类除尘器普遍存在的阻力过高现象,在各行业获得日益广泛的应用。木工除尘器大型化的趋势明显,性能达到水平。上钢五厂新建100吨电炉采用这种设备处理风量96.7万m3/h,排尘浓度为8~12mg/m3,设备阻力低于1200Pa,喷吹压力≤0、2MPa,清灰周期长达75min,运行三年多,滤袋和脉冲阀膜片尚未破损,过滤面积为11716m2。木工除尘器在适应高含尘浓度方面实现突破,能够直接处理含尘浓度1400g/m3的气体,比以往提高数十倍,并达标排放。
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