涂装作业长期接触会导致明显的症状。的慢性危害小于苯。当浓度为430-1300毫克/立方米时，可出现症状。三苯的混合物会刺激眼睛和鼻粘膜，神经症状会更严重。涂装的油漆雾对工人的危险不容忽视。企业需要采取切实措施，控制油漆废气排放，减少污染物排放，减少有毒有害物质对工作场所工人的健康危害。采用淋浴水尽可能去除水和油漆组合的液体颗粒。用旋风离心法分离水与油漆的结合物。过滤用多层干燥毡组合的液体颗粒水基涂料，等离子有机废气处理设备吸力能力强采用活性炭吸附法去除异味，环保排放。
等离子有机废气处理设备能耗低、操作方便、安全、净化，吸力能力强。尤其适用于化工、印刷、涂装、绝缘材料、搪瓷丝、涂装制造等行业中回收价值低的有机废气的净化。我们随时可以举出各种各样的例子。涂装废气处理设备废气主要用于铸造、五金等行业。模具厂车间废气主要由抽芯机、炉废气、发电机等产生。涂装废气的成分主要是SOCO2，形成酸雨，对工人和环境造成危害。有影响力。根据现场测量，等离子有机废气处理设备改变了活性炭原料的使用技术，没有原料的再生产，有专人参与，不发生二次污染，更换和维护方便。近年来有机废气处理技术的发展。
废气处理设备管理坚持“五个相结合”的原则，即设计、制造与使用相结合；维护与检 修相结合；修理、改造与更新相结合；管理与群众管理相结合；技术管理与经济管理相结合。
一、设计、制造与使用相结合是指废气处理设备制造单位在设计的指导思想上和生产过程中，必须充分考虑全寿命周期内废气处理设备的可靠性、维修性、经济性等指标，更大 限度地满足用户的需要。使用单位应正确使用废气处理设备，在废气处理设备的使用维修过程中，及时向废气处理设备的设计、制造单位反馈信息。实行废气处理设备全过程管理的重点和难点也正是废气处理设备制造单位与使用单位相结合的问题。当前，必须加强废气处理设备的宏观管理，培育和完善废气处理设备要素市场，为实现废气处理设备全过程管理创造良好的外部条件。买方市场的形成，必将打破设计制造与使用相脱节的格局。
当有机废气的浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。再生后的可进入下次吸附；在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。
氮氧化物治理是用改进燃烧的过程和设备或采用催化还原、吸收、吸附等排烟脱氮的方法，控制、回收或利用废气中氮氧化物(NOx)，或对NOx进行无害化处理。NOx主要包括一氧化氮(NO)和二氧化氮(NO2)，在20世纪60年代被确认为大气的主要污染物之一。防治途径一是排烟脱氮，脉冲式除尘设备，二是控制NOx的产生。
操作方法
用改进燃烧的过程和设备或采用催化还原、吸收、吸附等排烟脱氮的方法，控制、回收或利用废气中氮氧化物(NOx)，或对NOx进行无害化处理。NOx主要包括一氧化氮(NO)和二氧化氮(NO2)，在20世纪60年代被确认为大气的主要污染物之一。防治途径一是排烟脱氮，二是控制NOx的产生。
排烟脱氮
分为干法和湿法两类。
干法 主要有催化还原法、吸附法等。
催化还原法：适用于治理各种污染源排放出的 NOx。可分为非选择性还原法和选择性还原法。非选择性还原法是以、氢、等还原性气体作为还原剂，以元素铂、钯或以钴、镍、铜、铬、锰等金属的氧化物为催化剂，在400～800℃的条件下，将氮氧化物还原成氮气，同时有部分还原剂与烟气中过剩的氧发生燃烧反应形成水和二氧化碳，并放出大量热。此法，但耗费大量还原剂。选择性还原法是以元素铂或以铜、铁、钴、钒等的氧化物为催化剂，以氨(NH3)或(H2S)为还原剂，有选择性地同排放废气中NOx反应，以NH3为还原剂时，反应温度为200～450℃（以H2S为还原剂时反应温度为120～150℃）。此法还原剂消耗仅为非选择性还原法的1/5至1/4。中国采用金属钼、铜铬系和铁铬系作催化剂，选择温度的范围为100～120℃。
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